煤泥是指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。
大型煤泥專用烘幹機的特點
  
  1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。
  2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高。
  3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而解決了設備給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。
  4、烘幹機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
  5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。
大型煤泥專用烘幹機生產過程中注意事項
  
  在大型煤泥烘幹生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：
  
  1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用於初水分較高的物料。
  2、粘性物料進入烘幹機後，由於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動；用於烘幹濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸幹煤引起著火。
  3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。
  4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱端，車間布置較方便。
  5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。
大型煤泥專用烘幹機的工作原理
  
  物料由裝載機鏟入打散喂料機，然後經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然後再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，淨化後的尾氣粉塵含量控製在50mg/m3以下，達到環保標準要求後直接排放，形成整個幹燥過程。
大型煤泥專用烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135