廢電石渣經堆放蒸發和脫水，其含水率一般在35％左右，電石渣漿采用機械脫水後水分一般在28～35%範圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此需要對電石渣進行預烘幹，壓濾後的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘幹機內，落入烘幹機後易出現堆料和粘堵。我公司根據電石渣的幹燥特性采用高溫順流烘幹機工藝，使用特殊設計，在電石渣進入烘幹機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘幹機頭部，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發裝置，隨著鏈條的抖動粘在其上的電石渣幹燥後自動脫落，不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端幹燥速率快的特點，使其能迅速幹燥。
電石渣烘幹機的結構
  
  電石渣烘幹機的構造合理、緊湊，便於安裝與操作，該設備主要由筒體、引風裝置、除塵裝置、電控裝置、進料裝置、出料裝置、排氣裝置、撥料板、傳動裝置等部件組成。
  
電石渣烘幹機 工作原理
  
  電石渣原料首先經打散喂料裝置初步破碎後經皮帶輸送機輸送至烘幹機進料器，由進料器送入單筒烘幹機後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。
電石渣烘幹機的優勢
  
  1、擴大了筒體的容積，增加了對物料的處理量，提高了設備的產量。
  2、筒體的密封性較好，作業中無粉塵外溢，為作業人員創造了良好的作業環境。
  3、設備筒體的保溫性強，降低生產中熱量的散失，每年可為用戶節省10%—15%以上的燃料費用。
  4、設備具有較為簡單的結構，方便用戶安裝、操作與其維修。

  5、內置有撥料板，可對筒體內的物料均勻、有效的幹燥。

電石渣烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135