脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材製品。它可適合於不同用途的石膏建材製品的生產，處理後的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過幹燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按製品可分：澆注石膏，灰泥石膏，陶瓷工業用石膏，鑄造工業用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量較大的是建築用熟石膏（建築石膏）。

       脫硫石膏烘幹機是目前我公司針對脫硫石膏的處理工藝專門研發設計的一種的烘幹設備，根據脫硫石膏變化的水份和不確定，采用的供熱方式來滿足脫硫石膏烘幹工藝的嚴格要求,在實際生產中擁有新型的結構，除塵回收采用旋風除塵器回收率可高達99.6%。脫硫石膏烘幹機主機兩端罩為高密封，既節能又環保，用電隻是同類產品的30%，煤耗僅為50%，而烘後物料的各項指標均好於國家標準。適用範圍廣，在脫硫（磷）石膏烘幹烘幹機設備組成的脫硫石膏烘幹工藝先進流暢、以合理的能耗、等先進技術指標，簡潔的工藝進行快速烘幹，達到指定的脫硫石膏生產工藝參數要求。近幾年，脫硫石膏烘幹機市場潛力巨大。廣泛應用於水泥廠脫硫石膏水泥緩凝劑的烘幹、 電廠工業副產品脫硫石膏烘幹、礦山、建材、冶金、化工、等工業烘幹領域。
脫硫石膏烘幹機烘幹原理

       脫硫石膏烘幹機為臥式旋轉筒形裝置，烘幹過程中，脫硫石膏原料先由導料區進入脫硫石膏烘幹機筒體內部，進入筒體內的脫硫石膏在引風機的作用下，與熱源發生充分的結合，產生強烈的熱交換，此時打散裝置將結塊的脫硫石膏擊打粉碎，提高脫硫石膏與熱源的接觸麵積，提高烘幹效率，經過烘幹的小顆粒脫硫石膏緩緩移向脫硫石膏烘幹機出料區，通過出料裝置排出脫硫石膏烘幹機體外，烘幹過程中無濕料粘結筒壁的現象，排料順暢無堵塞。

脫硫石膏烘幹機性能特點

1.脫硫石膏烘幹機處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。
2.自動化檢測、控製係統及相對應的雙變頻技術、供熱滿足脫硫石膏烘幹工藝的嚴格要求。
3.脫硫石膏烘幹機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘幹。
4.設備采用調心式拖輪結構，拖輪於滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
5.專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。
6.抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

7.脫硫石膏烘幹機設備單位體積的傳熱麵積大，設備結構緊湊，裝置占地麵積小。

脫硫石膏烘幹機技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135