泥煤是煤礦生產中的廢棄物，由於其形成條件導致其水分含量大，但其自身利用價值較高，隻需通過烘幹設備，將泥煤中的水分去除，就可以直接作為燃料使用，也是泥煤烘幹機存在的意義和作用。泥煤烘幹設備不僅可以處理泥煤，還可以用於河沙、石英砂、黃沙等，在水泥、建材等行業中廣泛應用。那麼泥煤烘幹機如何選擇合適的熱源呢?其實泥煤烘幹有三種形式的熱源，分為燃氣烘幹、燃煤烘幹和蒸汽烘幹。泥煤也稱為泥炭或草炭，在自然狀態下含有大量水分，正是因為泥煤具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，所以長期被電力用戶拒之門外。我公司生產的泥煤烘幹機針對泥煤的這些特性，可對其進行高產高質的烘幹處理，泥煤烘幹機可以將泥煤先破碎分散然後再進行熱力幹燥，使泥煤的處理實現了連續化、工業化。經過泥煤烘幹機幹燥後，泥煤的含水量可從25%-30%降到8%左右，同時，泥煤烘幹機還可以用於烘幹其他煤炭、建材、選礦等行業一定濕度和粒度的物料。
煤泥烘幹機的工作原理
  
  煤泥本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的幹燥機後分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入出料區；四是出料區，幹燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。
煤泥烘幹機的特點
  
  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
  
  2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
  
  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
  
  4、新型給料、排料裝置，解決了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
  
  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
  
  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
  
  7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

煤泥烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135