皮革汙泥烘幹機的工作原理
  
  皮革汙泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入烘幹機內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使皮革汙泥預(yù)熱水分蒸發(fā)。當(dāng)汙泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，熱量傳給物料使水分蒸發(fā)，翼板夾帶物料提起、灑落，重複多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的裏側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以後，又在圓弧揚料板背麵拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。同時清掃裝置對皮革汙泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了幹燥速度，皮革汙泥幹燥後變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。
皮革汙泥烘幹機產(chǎn)品特點
  
  1、皮革汙泥烘幹機破碎高濕高粘性物料，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強。
  
  2、皮革汙泥烘幹機新型給料、排料裝置，解決了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢氣排放量，
  
  3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)皮革汙泥水分增加烘幹時間。
  
  4、實機了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
  
  5、采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。角度過大，費電耗機，角度過小，筒體易滑。
  
  6、針對皮革汙泥高濕高粘性而專業(yè)設(shè)計的14m筒長很合理的烘幹皮革汙泥達(dá)到內(nèi)外含水量一致為10%左右，解決了以往內(nèi)濕外幹現(xiàn)象。
  
  7、皮革汙泥烘幹機結(jié)構(gòu)合理，操作簡單。
皮革汙泥烘幹機的應(yīng)用範(fàn)圍
  
  皮革汙泥烘幹機廣泛應(yīng)用於活性汙泥烘幹、下水汙泥烘幹、石化汙泥烘幹、造紙汙泥烘幹、印染汙泥烘幹、製革汙泥烘幹、電鍍汙泥烘幹、市政汙泥烘幹、生物發(fā)酵菌渣等各種汙泥及各種糟渣等高濕物料烘幹的烘幹機----皮革汙泥烘幹機。

皮革汙泥烘幹機的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進(jìn)氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135