雙筒烘幹機的動力來自於電機通過減速機帶動齒輪傳動，從而帶動烘幹機筒體轉動，整個烘幹機在齒輪、托輥、輪帶、齒圈及擋輪的支撐下平穩(wěn)工作。雙筒烘幹機主要用於烘幹一定濕度和粒度範圍內顆粒物料，如幹粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用於不起化學變化，不怕高溫及煙塵弄髒的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘幹後物料終水份要求，烘幹後的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘幹機內的物料以<30mm為宜。它與三筒烘幹機不同之處在於便於更換揚料板。進入烘幹機內熱交換的氣體溫度不宜高於750℃如有特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板製造。
雙筒烘幹機的主要特點
  
  1、雙筒烘幹機采用物料與熱氣流順流烘幹工藝，適用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘幹，也適用於冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘幹。
  
  2、烘幹機理科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。
  
  3、使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
  
  4、雙筒烘幹機熱效率高，節(jié)能效果好，該設備投產使用後，節(jié)煤效果好。
  
  5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
  
  6、該機的外部表麵積比單筒回轉式烘幹機減少30%以上，並且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表麵溫度低，熱損失少，在有效節(jié)能的同時，大大改變了勞動環(huán)境和勞動條件。
  
  7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘幹機筒體內“風洞”產生的機理。
  
  8、自動溫度監(jiān)控係統(tǒng),使操作更加便捷。
  
  9、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保下道工序的需求。
雙筒烘幹機的工作原理
  
  雙筒烘幹機的工作原理與單筒烘幹機相似：烘幹機的熱源來自燃燒裝置，采用間接加熱方式，在內筒進行加熱，通過筒壁傳熱到外筒；需要烘幹的物料從料倉、進料溜管進入外筒體，即被螺旋揚料板向另一端推進。由於雙筒烘幹機是傾斜放置，物料一方麵在重力和回轉作用下流向另一端，另一方麵物料被抄板反複抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕 簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料被反複揚撒，所含的水分逐漸被蒸發(fā)，在烘幹機的末端配備有引風裝置，使得脫離物料的水蒸氣被迅速排出，從而達 到烘幹物料的目的。

雙筒烘幹機的技術參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135