工業烘幹機適於幹燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤你等。特點是生產率高、操作方便。轉筒烘幹機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理、製作精良、產量高、能耗 低、運轉方便等優點。

工業烘幹機的結構組成
  
  1、托架部分：托架部分包括前托架和後托架，其固定於相應的地基上，用於支撐筒體做定位旋轉。前後托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調整前後托架上兩托輪的間距，對設備高度及角度進行調整。
  
  2、傳動部分：傳動部分為整臺烘幹機正常工作提供其所需的動力.其組成部分包括傳動架.電機、三角膠帶傳動機構、減速機及齒輪傳動機構等，其中減速機與齒輪之間按負荷大小采用直聯或聯軸器相聯接傳遞驅動。
  
  3、筒體：筒體是整臺烘幹機的工作部分。其外部有用於支撐的滾帶及用於傳動的齒圈，內部焊接的揚料板成排狀分布，在烘幹機工作時不斷揚起、拋灑物料形成熱交換以達到烘幹的目的。
  
  4、封頭、封尾、風管、火管：該部分構成了烘幹機工作中所需的熱風循環、除塵係統。封頭、封尾與機體接合處之間密封性良好，從而使熱風不斷地帶走顆粒中所含的水分，達到均勻烘幹顆粒的目的。
大型烘幹機設備原理：
  
  幹燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入幹燥器內。幹燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經幹燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再排放。
工業烘幹機的特點
  
  1、能幹燥含水率高達80%的物料，物料幹燥後，產品含水率可達0.1%.
  
  2、采用連續型幹燥，提高生產效率.
  
  3、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費和流失.
  
  4、有效節約成本，與傳統烘幹機設備相比，節約成本近30%.
  
  5、工藝流程短，熱效率高、能耗低，配置簡單、操作控製方便、操作環境好.
  
  6、高效除塵，有效解決粉塵汙染問題.

工業烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135