果渣烘幹機采用了高溫快速幹燥工藝，成功地組合了熱風槽式旋片烘幹機和氣流式烘幹機設備的優點。主要用豆渣、藥渣、果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、澱粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、汙泥等幹燥。本設備是滾筒烘幹機的一種、適合於蘋果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣。物料在高速旋轉葉片的作用下拋起、擊碎，並彌散於機體內，同時與高溫熱風充分有效接觸，強烈進行對流傳熱，由此實現了質、熱傳遞過程，實現了對物料連續兩級高效幹燥。
果渣烘幹機設備的性能特點：
  
  1、降水幅度大，可一次性的將含水分達82%的鮮果渣烘幹至水分13%以下。
  2、處理量大，單套設備每天可處理鮮果渣40～300噸
  3、采用燃煤熱風爐作為烘幹係統的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。
  4、果渣烘幹機使用轉筒烘幹機作為烘幹係統的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生產能力大，並可長時間的連續作業。
  5、在烘幹滾筒內采用了專門設計的雙層抄板結構，確保了果渣的烘幹效果。
  6、果渣烘幹機采用新穎獨特的密封裝置，並配以效果良好的保溫係統，烘幹係統的煤耗≤550kg（標煤）/噸幹果渣，電耗≤45kW·h/噸幹果渣。
  7、在烘幹係統內設置有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘幹過程中的粘結和結塊等問題。
  8、在烘幹係統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實現很好的烘幹效果和確保係統的安全運行。
  9、整個烘幹係統采用電氣集中控製，自動化程度高，操作方便。
  10、 在烘幹工段後可配接粉碎、混合、製粒、打包等後續工段，以生產果渣顆粒飼料成品。
果渣烘幹機的工作原理
  
  果渣烘幹機主要由供熱源（熱風爐、噴煤粉爐或煤氣發生爐）、進料機（打散機）、回轉幹燥滾筒、出料機、引風機、傳動設備、卸料器和配電櫃構成；經過一定脫水後的濕果渣經打散後由進料機進入烘幹滾筒，在滾筒內均布的抄板揚料板翻動下，在幹燥區內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘幹傳熱﹑傳質；濕氣由引風設備抽出，防止物料返潮。在烘幹過程中，果渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下勻速運動到烘幹機另一端卸料閥排出烘幹成品。在方案設計當中、充分考慮到果渣水分含量大、維生素含量高、粘性大的特點，並采取了一係技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘幹效果。

果渣烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135