石油焦是由延遲焦化裝置生產的黑色固體或粉末。根據石油焦的結構和外觀，又分為針狀焦、海綿焦和彈丸焦。針狀焦具有明顯的針狀結構和纖維紋理，對生產工藝和原料都有特殊要求，主要用於生產電爐煉鋼的高功率石墨電極。海綿焦化學反應性高、雜質含量低，主要用於煉鋁工業以及炭素行業。彈丸焦一般是由高硫、高瀝青質的渣油生產，隻能作為燃料用於發電、水泥等工業。
石油焦烘幹機的特點
  
  1、調心托輪裝置
  
  石油焦烘幹機采用不同於傳統焦炭烘幹機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦麵接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。並適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。
  
  2、高效組合揚料板
  
  根據物料在石油焦烘幹機內幹燥過程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質，對於高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對於流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發強度達40～80kg/m3.h，蒸發強度較傳統焦炭烘幹機提高百分之五十以上。
  
  3、合理調整轉速
  
  根據幹燥物料的理化性能不一，幹燥的停留時間有所區別，設計采用很好的轉速運行，充分保證烘幹質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。
  
  4、收塵尾罩設計
  
  根據不同幹燥物料的要求，石油焦烘幹機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了後續收塵器的收塵壓力。
  
  5、新型密封裝置
  
  石油焦烘幹機的前後密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。
石油焦烘幹機的工作原理
  
  石油焦物料由裝載機鏟入打散喂料機，然後石油焦經打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入幹燥滾筒有燃燒機燃燒氣體產生的潔淨高溫熱風從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。

石油焦烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135