磷石膏是指在磷酸生產中用硫酸處理磷礦時所產生的固體廢渣，它的主要成份為硫酸鈣。磷石膏烘幹後在水泥工業、建築材料、化肥工業中都得到了廣泛的應用。與傳統烘幹機相比，磷石膏烘幹機克服了傳統烘幹機投資大，占地麵積大，故障率高、熱效率利用低等弊端，在傳統烘幹機基礎上進行大力改進，研製出的磷石膏烘幹機是一種技術含量很高的烘幹設備，可針對磷石膏進行高產高質烘幹，提高磷石膏的經濟價值和產品附加值，促使磷石膏的節能開發和廣泛應用。大多數的烘幹機包括一個旋轉的滾筒，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘幹筒都是采用滾筒正反轉的原理，來達到烘幹磷石膏的效果。
磷石膏烘幹機的工作原理
  
  磷石膏烘幹機主體為略帶傾斜並能在一定範圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內，進入筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反複抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率，在幹燥過程中，物料借助於圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動，從而達到連續幹燥的目的。
磷石膏烘幹機的實際應用
  
  1 在水泥工業中的應用。作為水泥緩凝劑和磷石膏製硫酸聯產水泥
  
  2 在建築材料中的應用。可以作為石膏板材和石膏砌塊、石膏膠凝材料
  
  3 在化肥工業中的應用。可以用磷石膏製備硫酸銨、磷石膏製取硫酸鉀
磷石膏烘幹機的性能優勢
  
  1.磷石膏烘幹機設備緊湊，占地麵積小，熱傳導係數高，熱效率高，一般可達到80%～90%，是節能型設備；
  
  2.在設計時為了達到較佳的烘幹效果，采用順流幹燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入幹燥設備，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
  
  3.在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象；
  
  4.處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低幹燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間；
  
  5.磷石膏烘幹機可一機多用，可作幹燥、冷卻、氣體回收、反應、加熱等工藝操作；
  
  6.使用了新型的給料、排料裝置，解決了礦渣烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵係統的負荷。該設備在揚料裝置係統上作了多方麵的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘幹機的“風洞”現象；
  
  7.對物料適應性廣，操作彈性大，物料停留時間幾分鍾到幾小時，可調。

磷石膏烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135